Ροή διεργασίας μονάδας συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας

Ο εξοπλισμός συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας αποτελείται κυρίως από uncoiler, μηχανή ευθείας κεφαλής, μηχανή ενεργού ισοπέδωσης, ηλεκτροσυγκολλητή με διάτμηση, ζωντανό χιτώνιο αποθήκευσης, μηχανή διαμόρφωσης μεγέθους, ηλεκτρονικό ιπτάμενο πριόνι, μηχανή κεφαλής φρεζαρίσματος, υδραυλική μηχανή δοκιμής, κύλινδρο πτώσης, εξοπλισμό ανίχνευσης ελαττωμάτων, χορτοδετικό , έλξη DC υψηλής συχνότητας, ηλεκτρικές συσκευές πλήρους γραμμής, κ.λπ. Τα χαρακτηριστικά της μονάδας συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας είναι: υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, μικρή επηρεαζόμενη θερμότητα συγκόλλησης, η συγκόλληση στο τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να καθαριστεί, συγκολλήσιμος σωλήνας λεπτού τοιχώματος, συγκολλήσιμο μέταλλο σωλήνας.

Η διαδικασία παραγωγής μονάδας συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας εξαρτάται κυρίως από την ποικιλία του προϊόντος, από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα πρέπει να περάσουν από μια σειρά διαδικασιών για να ολοκληρωθούν αυτές οι διαδικασίες απαιτούν μια ποικιλία μηχανημάτων και εξοπλισμού και συγκόλλησης, ηλεκτρικού ελέγχου, συσκευών δοκιμών, οι συσκευές και ο εξοπλισμός σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις διεργασίας έχουν μια ποικιλία εύλογων διατάξεων, τυπική διαδικασία συγκολλημένου σωλήνα υψηλής συχνότητας: διαμήκη διάτμηση – ξετύλιξη – ισοπέδωση λωρίδων – διάτμηση κεφαλής και ουράς – συγκόλληση με λωρίδες – αποθήκευση με ζωντανό χιτώνιο – διαμόρφωση – συγκόλληση – αφαίρεση γρέζιων – διαστασιολόγηση – ανίχνευση ελαττωμάτων – κοπή πτήσεων – αρχική επιθεώρηση – ίσιωμα σωλήνων – επεξεργασία τμημάτων σωλήνα – υδραυλική δοκιμή – ανίχνευση ελαττωμάτων – εκτύπωση και επικάλυψη – έτοιμα προϊόντα.

Πάρτε για παράδειγμα τη μηχανή ελέγχου διακοσμητικών σωλήνων, η διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές.

1. Φόρτωση: μέσω της σχάρας φόρτωσης θα τοποθετηθεί σε σειρά με τη χαλύβδινη λωρίδα, μέσω της χαλύβδινης λωρίδας μετάδοσης έλξης ισχύος κινητήρα στο τμήμα διαμόρφωσης, μέχρι να συνεχιστεί.
2. Τμήμα διαμόρφωσης: η επίπεδη λωρίδα χάλυβα μέσω της χύτευσης εξώθησης μήτρας κυλίνδρων, η αρχή του πρωτοτύπου του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
3. Τμήμα συγκόλλησης: οι δύο άκρες της χαλύβδινης λωρίδας τυλίγονται, μέσω της συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας της μηχανής συγκόλλησης, γνωστή ως συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
4. Τμήμα λείανσης: η κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω της συγκόλλησης με ψύξη νερού, η λείανση του εξογκώματος συγκόλλησης σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, βελτιώνει την επιπεδότητα της ραφής συγκόλλησης.
5. Διαστασιολόγηση και ίσιωμα: η στρογγυλότητα του βαθμού κίνησης του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα με συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία και ψύξη νερού θα έχει μια ελαφρά παραμόρφωση.Διαστασιολόγηση και ίσιωμα μέσω των κυλίνδρων, ο τελικός προσδιορισμός της στρογγυλότητας ή του τετραγωνισμού του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
6. Τμήμα κοπής: μέσω κοπής ή υδραυλικής κοπής με λεπίδα πριονιού, σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες του έξυπνου σωλήνα κοπής μήκους σωλήνα χρήστη.
7. Στερεώστε το υλικό: κάτω από το υλικό σπίτι, χωρίς ζημιές, χωρίς πίεση για να τοποθετήσετε τα ημικατεργασμένα προϊόντα.
8. Γυάλισμα: τα ημικατεργασμένα προϊόντα μεταφέρονται στα μηχανήματα στίλβωσης σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα για το λαμπρυντικό μηχανικής συσκευασίας επιφάνειας τελικού προϊόντος.
9. Συσκευασία: ο φωτεινός κρυστάλλινος διακοσμητικός σωλήνας προϊόντος μέσω της μηχανής συσκευασίας ή της χειροκίνητης συσκευασίας για αποστολή.
Κατανοήστε αυτά τα 9 σημεία, σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού σωλήνων ελέγχου από ανοξείδωτο χάλυβα δεν είναι πρόβλημα.Το καλό κρασί δεν χρειάζεται θάμνο, αλλά και να χρησιμοποιήσει τη σωστή μέθοδο, καθώς και να βρει έναν καλό κατασκευαστή για να έχει καθοδήγηση ένας προς έναν.