Ο εξοπλισμός σωλήνων υψηλής συχνότητας αποτελείται κυρίως από μηχάνημα αποσυναρμολόγησης, μηχανή ευθείας κεφαλής, μηχανή ενεργητικής ισοπέδωσης, μηχανή συγκόλλησης με διάτμηση, ενεργό μανίκι αποθήκευσης, μηχανή διαμόρφωσης μεγέθους, ηλεκτρονικό πριόνι, μηχανή φρεζαρίσματος, μηχανή υδραυλικής δοκιμής, κύλινδρο πτώσης, εξοπλισμό ανίχνευσης ελαττωμάτων, πρέσα, οπισθέλκουσα υψηλής συχνότητας DC, ηλεκτρικές συσκευές πλήρους γραμμής κ.λπ. Τα χαρακτηριστικά της μονάδας σωλήνων υψηλής συχνότητας είναι: υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, μικρή περιοχή συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, συγκόλληση στο τεμάχιο εργασίας που δεν μπορεί να καθαριστεί, συγκολλήσιμος σωλήνας λεπτού τοιχώματος, συγκολλήσιμος μεταλλικός σωλήνας.
Η διαδικασία παραγωγής μονάδων σωλήνων υψηλής συχνότητας με συγκόλληση εξαρτάται κυρίως από την ποικιλία του προϊόντος. Από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, πρέπει να περάσουν από μια σειρά διαδικασιών. Για την ολοκλήρωση αυτών των διαδικασιών απαιτείται μια ποικιλία μηχανημάτων και εξοπλισμού, καθώς και συσκευές συγκόλλησης, ηλεκτρικού ελέγχου και δοκιμής. Αυτές οι συσκευές και ο εξοπλισμός, σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας, έχουν μια ποικιλία εύλογων διατάξεων. Η τυπική διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων υψηλής συχνότητας είναι: διαμήκης διάτμηση - ξετύλιγμα - ισοπέδωση ταινίας - διάτμηση κεφαλής και ουράς - συγκόλληση ταινίας με άκρα - αποθήκευση κινητού μανικιού - διαμόρφωση - συγκόλληση - αφαίρεση γρεζιών - διαστασιολόγηση - ανίχνευση ελαττωμάτων - κοπή με ολίσθηση - αρχική επιθεώρηση - ίσιωμα σωλήνα - επεξεργασία τμήματος σωλήνα - υδραυλική δοκιμή - ανίχνευση ελαττωμάτων - εκτύπωση και επίστρωση - τελικά προϊόντα.
Πάρτε για παράδειγμα τη διακοσμητική μηχανή ελέγχου σωλήνων, η διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές.
1. Φόρτωση: μέσω του ραφιού φόρτωσης θα τοποθετηθεί στη σειρά με τη χαλύβδινη ταινία, μέσω της χαλύβδινης ταινίας μετάδοσης έλξης ισχύος κινητήρα στο τμήμα διαμόρφωσης, μέχρι να συνεχιστεί.
2. Διαμόρφωση τμήματος: η επίπεδη χαλύβδινη λωρίδα μέσω της χύτευσης με εξώθηση κυλίνδρων, η αρχή του πρωτοτύπου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
3. Τμήμα συγκόλλησης: οι δύο άκρες της χαλύβδινης ταινίας τυλίγονται προς τα πάνω, μέσω της συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας της μηχανής συγκόλλησης, γνωστής ως συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
4. Τμήμα λείανσης: η κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω συγκόλλησης με ψύξη νερού, λείανση του χτυπήματος συγκόλλησης του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, βελτίωση της επιπεδότητας της ραφής συγκόλλησης.
5. Διαστασιολόγηση και ευθυγράμμιση: Η στρογγυλότητα του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα με συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας και ψύξη με νερό θα έχει μια μικρή παραμόρφωση. Η διαστασιολόγηση και η ευθυγράμμιση μέσω των κυλίνδρων, ο τελικός προσδιορισμός της στρογγυλότητας ή της ορθογωνιότητας του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
6. Τμήμα κοπής: μέσω της κοπής με λεπίδα πριονιού ή της υδραυλικής κοπής, σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες του μήκους του σωλήνα χρήστη με έξυπνο σωλήνα κοπής.
7. Σκωρίαση του υλικού: κάτω από το υλικό, χωρίς ζημιά και χωρίς πίεση για την τοποθέτηση των ημιτελών προϊόντων.
8. Στίλβωση: τα ημιτελή προϊόντα μεταφέρονται στα μηχανήματα στίλβωσης σωλήνων ανοξείδωτου χάλυβα για τη λάμψη της μηχανικής συσκευασίας επιφάνειας τελικού προϊόντος.
9. Συσκευασία: ο φωτεινός διακοσμητικός σωλήνας κρυστάλλου προϊόντος μέσω της μηχανής συσκευασίας ή της χειροκίνητης συσκευασίας για αποστολή.
Κατανοήστε αυτά τα 9 σημεία σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού μηχανημάτων σωλήνων ελέγχου από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς πρόβλημα. Το καλό κρασί δεν χρειάζεται υπερβολικές απαιτήσεις, αλλά πρέπει επίσης να χρησιμοποιήσετε τη σωστή μέθοδο, καθώς και να βρείτε έναν καλό κατασκευαστή για να έχετε ατομική καθοδήγηση.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Δεκεμβρίου 2020