Ο εξοπλισμός συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας αποτελείται κυρίως από uncoiler, μηχανή ευθείας κεφαλής, ενεργό μηχάνημα ισοπέδωσης, οξυγονοκολλητή διάτμησης, ζωντανό μανίκι αποθήκευσης, μηχανή διαμόρφωσης μεγέθους, μηχανογραφημένο πριόνι, μηχανή φρεζαρίσματος, υδραυλική μηχανή δοκιμής, ρολό πτώσης, εξοπλισμό ανίχνευσης ελαττωμάτων, πρέσα , υψηλή συχνότητα DC, ηλεκτρικές συσκευές πλήρους γραμμής, κ.λπ. Τα χαρακτηριστικά της μονάδας συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας είναι: υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, μικρή περιοχή θερμότητας συγκόλλησης, συγκόλληση στο τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να καθαριστεί, συγκολλήσιμος σωλήνας λεπτού τοιχώματος, συγκολλήσιμο μέταλλο σωλήνας.
Η διαδικασία παραγωγής μονάδων συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας εξαρτάται κυρίως από την ποικιλία του προϊόντος, από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα πρέπει να περάσουν από μια σειρά διαδικασιών για να ολοκληρωθούν αυτές οι διαδικασίες απαιτούν μια ποικιλία μηχανημάτων και εξοπλισμού και συγκόλλησης, ηλεκτρικού ελέγχου, συσκευών δοκιμών, αυτές Οι συσκευές και ο εξοπλισμός σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας έχουν μια ποικιλία εύλογης διάταξης, τυπική διαδικασία συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας: διαμήκης διάτμηση - αποσύνδεση - ισοπέδωση λωρίδας - διάτμηση κεφαλής και ουράς - συγκόλληση με λωρίδα λωρίδας - αποθήκευση ζωντανών μανικιών - διαμόρφωση - συγκόλληση - αφαίρεση γλουτών - μέγεθος - ανίχνευση ελαττωμάτων - περικοπή πτήσης - αρχική επιθεώρηση - ίσιωμα σωλήνων - επεξεργασία τμημάτων σωλήνων - υδραυλική δοκιμή - ανίχνευση ελαττωμάτων - εκτύπωση και επίστρωση - τελικά προϊόντα.
Για παράδειγμα, πάρτε το διακοσμητικό μηχάνημα ελέγχου σωλήνων, η διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές.
1. Φόρτωση: μέσω της σχάρας φόρτωσης θα τοποθετηθεί στη σειρά με τη χαλύβδινη λωρίδα, μέσω της χαλύβδινων ταινιών μετάδοσης έλξης ισχύος κινητήρα στο τμήμα διαμόρφωσης, μέχρι να συνεχίσει.
2. Τμήμα διαμόρφωσης: η επίπεδη χαλύβδινη λωρίδα μέσω της χύτευσης εξώθησης ρολού, η αρχή του πρωτοτύπου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
3. Τμήμα συγκόλλησης: οι δύο άκρες της χαλύβδινης ταινίας τυλίγονται, μέσω της συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας της μηχανής συγκόλλησης, γνωστής ως συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
4. Τμήμα λείανσης: η κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω συγκόλλησης με υδρόψυξη, λείανση του χαλύβδινου σωλήνα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα, βελτίωση της επιπεδότητας της ραφής συγκόλλησης.
5. Μέγεθος και ίσιωμα: η στρογγυλοποίηση του βαθμού μετάδοσης του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα με συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας και ψύξη νερού θα έχει ελαφριά παραμόρφωση. Μέγεθος και ευθυγράμμιση μέσω των κυλίνδρων, ο τελικός προσδιορισμός της στρογγυλοποίησης ή της ευθυγράμμισης του ανοξείδωτου σωλήνα.
6. Τμήμα κοπής: μέσω κοπής πριονιού ή υδραυλικής κοπής, σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες του έξυπνου σωλήνα κοπής μήκους σωλήνα χρήστη.
7. Βγάλτε το υλικό: κάτω από το υλικό του σπιτιού, καμία ζημιά δεν πιέζεται να τοποθετήσετε τα ημιτελή προϊόντα.
8. Στίλβωση: τα ημιτελή προϊόντα μεταφέρονται στα ανοξείδωτα μηχανήματα στίλβωσης σωλήνων για τη λάμψη μηχανικών συσκευασιών επιφανειών.
9. Συσκευασία: ο φωτεινός κρυσταλλικός διακοσμητικός σωλήνας προϊόντος μέσω της συσκευασίας ή της χειροκίνητης συσκευασίας για αποστολή.
Κατανοήστε αυτά τα 9 σημεία, σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού μηχανημάτων σωλήνων ελέγχου από ανοξείδωτο χάλυβα δεν είναι πρόβλημα. Το καλό κρασί δεν χρειάζεται θάμνο, αλλά και να χρησιμοποιήσει τη σωστή μέθοδο, καθώς και να βρει έναν καλό κατασκευαστή για να έχει καθοδήγηση ένα προς ένα.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-16-2020